加熱元件與平臺(tái)一體化，安全、可靠、使用方便。主要用于對(duì)軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等多種類型的金屬件進(jìn)行加熱。全自動(dòng)軸承加熱器通過(guò)加熱使之膨脹，達(dá)到過(guò)盈裝配的需要。功能包括：快速設(shè)定溫度、實(shí)時(shí)溫度顯示、超溫自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)保溫等。
全自動(dòng)軸承加熱器在高壓、高溫條件下工作，結(jié)構(gòu)又緊湊，制造上有一定的技術(shù)要求，特別是u形管管板式軸承，需要一些專門技術(shù)。軸承屬于壓力容器，其制造還應(yīng)符合于1990《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GDl50—89等一系列的標(biāo)淮和規(guī)范。尤應(yīng)重視主要受壓元件，主要受壓元件是指圓筒和短節(jié)、封頭(端蓋)、管板、傳熱管、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、大法蘭、M36以上的主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250m的接管。
其工作原理是利用金屬在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會(huì)在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線，這樣由于電流流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會(huì)導(dǎo)致金屬很快升溫。
設(shè)備適用于發(fā)電廠、紡織廠、造紙、化學(xué)工業(yè)、石油、機(jī)械、礦山機(jī)械，風(fēng)電行業(yè)的維護(hù)等領(lǐng)域的機(jī)械制造和維修，能用作軸承、連接器、齒輪、機(jī)械襯套等圓狀工件的加熱并自動(dòng)退磁，使工件圓柱形彭脹，實(shí)現(xiàn)過(guò)盈裝配的要求，現(xiàn)使用微電腦控制，能使自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備故障、自動(dòng)調(diào)整功率、軟啟動(dòng)/停機(jī)。
選型的要點(diǎn)：
1、確定擬加熱工件的外形尺寸范圍，軸承類只需確定軸承內(nèi)徑范圍；其他工件需根據(jù)zui大外徑、寬度、內(nèi)徑等參數(shù)選型。
2、特殊要求或定制產(chǎn)品需提供工件詳細(xì)的外形尺寸或簡(jiǎn)易零件圖，并注明材質(zhì)、公差配合過(guò)盈量、需加熱的溫度、裝配節(jié)拍、電源情況、現(xiàn)場(chǎng)操作是否需要移動(dòng)式、重型工件裝配前的吊裝習(xí)慣即工件水平放置加熱還是垂直放置加熱，避免反復(fù)吊裝工件來(lái)調(diào)整裝配方向。
3、對(duì)于自動(dòng)化程度要求很高的行業(yè)如發(fā)動(dòng)機(jī)總裝流水線明確是否需要全自動(dòng)送料、主要控制元器件是否需要進(jìn)口品牌配置等；對(duì)于高精密行業(yè)如風(fēng)電、航空業(yè)是否需要在較低的溫度下多次循環(huán)加熱來(lái)獲得更寬裕的過(guò)盈量等等。
